A lo largo de millones de años, un conjunto de acontecimientos y fenómenos naturales ha llevado a la formación del riquísimo yacimiento de piedra calcárea que es el yacimiento minero del monte Elggis. Con su contenido de carbonato cálcico (CaCO3) superior al 98%, la caliza extraída en Netstal representa un unicum en territorio suizo. Gracias a esta extraordinaria materia prima, Kalkfabrik Netstal AG produce cada día, gracias a personal de gran experiencia, competencias especialísticas y tecnológicas de vanguardia, un rico abanico de valiosos productos a base de cal y áridos destinados a un rico abanico de aplicaciones industriales. Descubra cómo nacen nuestros productos paso tras paso.
La de la extracción de caliza es una actividad minera a cielo abierto que se realiza, por la mayoría, a través de voladura. Las operaciones de voladura realizadas en los eslabones terrazados de la cantera requieren la máxima precisión. Una vez definido en los más mínimos detalles el esquema de perforación, el encargado y su equipo realiza en el eslabón hasta 12 foros de mina. La manipulación de los explosivos se realiza con la máxima atención, adoptando todas las necesarias medidas de seguridad: la seguridad en el trabajo, de hecho, es desde siempre nuestra máxima prioridad. Los detonadores se encienden uno detrás del otro a distancia de milésimos de segundo. Si bien es casi imperceptible al oído humano donde todo parece realizarse simultáneamente, este infinitesimal décalage temporal entre una carga y la siguiente permite limitar de manera significativa los efectos de las explosicones en el entorno. La explosión de la carga provoca solo un pequeño levantamiento de la masa rocosa que determina la frantumación en grandes bloques de forma irregular.
Los bloques creados por la voladura se cargan en enormes cargadoras provistas de cadenas de acero que los llevan hasta nuestras instalaciones de pre-trituración donde, como gigantescos cascanueces, las trituradoras de mandíbula los trituran con sus poderosas mandíbulas de acero. Una vez alcanzada una determinada granulometría, las piedras pasan a la fase de lavado y aquí se limpian de todas las impurezas y de las fracciones más finas. Lavadas y clasificadas, un conjunto de cintas transportadoras conducen las piedras a través de una criba vibrante provista de un tamiz con ranuras más o menos estrechas. Aquí se realiza su separación en las diferentes tipologías granulométricas. A estas alturas, la caliza triturada está lista para la elaboración que la convertirá en los diferentes productos a base de cal de la oferta de KFN. Solo las piedras calcáreas más puras se utilizarán en la producción de la valiosa cal blanca de Netstal.
Calentando la piedra calcárea a temperaturas elevadas, el carbonato cálcico (CaCO3) se convierte en óxido cálcico (CaO) liberando anídrido carbónico. La pérdida de átomos de oxígeno y carbonio debida a la cocción hace que la cal viva obtenida tenga un peso de casi la mitad con respecto a la caliza de la que proviene. Realizado en los hornos de cuba de nuestro establecimiento de Netstal a temperaturas que rozan los 1 100 ºC, el proceso de cocción es totalmento automizado. En 24 horas, nuestras instalaciones pueden cocer hasta 200 toneladas de nuestra cal altamente reactiva. Por lo tanto, casi un tercio de la cal viva producida pasa otra vez a través de un conjunto de trituradoras de mandíbula que la tritura convirtiéndola en nuestra cal de terrones nekafer®.
Para convertirse en nuestros productos a base de cal nekafin® 2, nekafin® 0 e nekasol® 2, la cal viva que sale de los hornos de cuba tiene que pasar por otra intensa fase de molienda. De esta forma, parte de la cal viva se tritura groseramente en una trituradora de percusión y, luego, se muele finemente en un tren de rodillos; en este último, que funciona según el principio de la trituración por compresión, una corriente de aire sopla la cal finemente triturada en el clasificador neumático integrado en su interno donde, con el auxilio de un flujo de aire, el producto acabado se separa de las piezas aún no suficientemente finas que caen en la cámara de molienda.
A contacto con el agua, la cal viva la absorbe desarrollando un fuerte calor y sufriendo una reacción de apagado que origina su disgregación. Aprovechamos esta característica natural añadiendo agua a nuestra cal viva en la primera fase del proceso de apagado. El polvo de cal se seca, por lo tanto, por efecto del calor producido por la reacción y, una vez seca, deja el tanque de apagado para ser otra vez afinada y convertida en nuestros productos nekablanc® 0, nekapur® 2 y nekapur® 5.